ফিড পেলেট মেশিনের ডিবাগিং প্রক্রিয়া

1. প্রথমত, পেলেট ফিড উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ বুঝতে এবং প্রক্রিয়া প্রবাহে প্রতিটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের কাজগুলি বোঝা প্রয়োজন;
2. ডিবাগ করার আগে, একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপ একে একে পরীক্ষা করা উচিত এবং ক্রাশারের ক্রাশিং কণার আকার যা ব্যবহৃত গ্রানুলেটরের ছাঁচের গর্তের সাথে মেলে তা বোঝা উচিত। কাঁচামালের কণার আকার সূক্ষ্ম হওয়া উচিত, তবে খুব সূক্ষ্ম নয়, মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম। আদর্শ কণা আকার বন্টন নিম্নরূপ সুপারিশ করা হয়:
A. কণার আকার 3.35mm এর উপরে 1% এর কম বা সমান
B. কণার আকার 2 এর উপরে।{1}}মিমি কম বা 5% এর সমান
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
D. কণার আকার 0 এর উপরে.5 মিমি প্রায় 30%
E. কণার আকার 0.25 মিমি এর নিচে 20% এর কম হবে না
F. কণার আকার 0 এর উপরে.25মিমি প্রায় 24%
3. ডিবাগ করার আগে, গুদাম পরিষ্কার করুন এবং ইনস্টলেশনের সময় অবশিষ্ট পাথর এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের মতো ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করুন;
4. ডিবাগ করার আগে, দানার জন্য প্রয়োজনীয় শুষ্ক এবং স্যাচুরেটেড টেম্পারিং স্টিম নিশ্চিত করতে এবং সর্বদা 0 আছে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত বাষ্প পাইপলাইন সিস্টেমে ভাল চাপ হ্রাস এবং নিষ্কাশন ফাংশন আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। 2}}.4এমপিএ বাষ্পের চাপ হ্রাসকারী ভালভের পরে;
5. গ্রানুলেটর শুরু করার আগে, চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণত, রিং ছাঁচটি ঘোরানোর সময়, চাপ রোলারটি ঘূর্ণায়মান বলে মনে হয় কিন্তু ঘূর্ণায়মান নয় (অর্থাৎ চাপ রোলার এবং রিং ছাঁচের মধ্যে সর্বোত্তম দূরত্ব হল 0 1-0.4 মিমি)। রিং মোল্ড এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে দূরত্ব খুব কম সামঞ্জস্য না করা গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি ঘর্ষণ হতে পারে। এটি কেবল রিং ছাঁচ এবং চাপ রোলারের মধ্যে ঘর্ষণকে ত্বরান্বিত করে না, তবে উত্পাদনের সময় ইউনিট আউটপুটও হ্রাস করে;
6. দানাদার সরঞ্জাম শুরু করার সময়, খাওয়ানোর পরিমাণ তাত্ক্ষণিকভাবে তার সর্বোচ্চ পৌঁছানো উচিত নয়। খাওয়ানোর পরিমাণ আদর্শ মান পৌঁছানোর আগে প্রায় 5-10 মিনিটের জন্য অল্প পরিমাণে বাষ্প যোগ করার সময় অল্প পরিমাণ উপাদান যোগ করা উচিত (অর্থাৎ, স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় মোটর বর্তমান মান হল 85-95% রেট করা বর্তমান মান)