ফিড পেলেট মেশিন

পেলেট মেশিনে তেলের মিশ্রণ খাওয়ান
প্রতিবার যখন আপনি পেলেট উৎপাদন শেষ করেন, পেলেট মেশিনে তেলের মিশ্রণ (মিশ্র করাত এবং ব্যবহৃত তেল) ফিড করুন এবং এটিকে 1-2 মিনিটের জন্য কাজ করতে দিন, তারপর আপনি মেশিনটি বন্ধ করতে পারেন। এই প্রক্রিয়ার পরে, ডাই গর্তগুলি তেলের মিশ্রণে ভরা হয় এবং কাঁচামাল দ্বারা অবরুদ্ধ হবে না। এই পদক্ষেপের মাধ্যমে, আপনি পরের বার সরাসরি ছুরি তৈরি করতে শুরু করতে পারেন। এটি শুধুমাত্র আপনার সময় বাঁচাতে পারে না কিন্তু পেলেট মেশিনের কাজের জীবনকেও দীর্ঘায়িত করতে পারে।

কাঁচামালের বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ করুন
মেশিনটি শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে ফিড হপারে কোনও বিদেশী বিষয় নেই। কিন্তু যখন পেলেট মেশিন চলছে তখন হপারে হাত দেবেন না। যদি ফিড হপারে অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তাহলে আপনাকে মেশিনটি বন্ধ করতে হবে এবং বিদেশী বিষয়গুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং আবার শুরু করতে হবে। নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালগুলিতে কোনও পাথর, ধাতু, বড় কাঠের ব্লক নেই। এছাড়াও, আপনি ইউনিফর্ম ফিডিং অর্জনের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডার ব্যবহার করতে পারেন, যাতে পেলেট উত্পাদন আরও মসৃণ হয়।

আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন
সাধারণত, কাঁচামালের আর্দ্রতা 10%-18% হওয়া উচিত। আর্দ্রতা খুব কম হলে, কাঁচামাল খুব কঠিন হবে। তারা পাওয়ার খরচ এবং পেলেট মেশিনের ঘর্ষণ বৃদ্ধি করবে। অন্য দিকে, উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামালগুলিকে পাল্ভারাইজ করা কঠিন, যা হাতুড়ি মিলের ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে।

উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন
পেলেটাইজিং প্রক্রিয়াটি প্রচুর কাঠের ধুলো তৈরি করবে, তবে পেলেট মেশিন সাধারণত ধুলো সুরক্ষা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত হয় না। এর জন্য আমাদের নিয়মিত রোলার, ডাই, মেইন শ্যাফট এবং বিয়ারিং পরিষ্কার করতে হবে। স্লট, ফাঁক এবং স্ক্রু গর্ত থেকে করাত পরিষ্কার করুন, অথবা তারা উপাদানগুলির ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

রোলার, শ্যাফ্ট এবং গিয়ারবক্স লুব্রিকেট করুন
প্রথমবার ব্যবহারের আগে, গিয়ারবক্স, শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিকেট তেল যোগ করুন। প্রতিদিনের ব্যবহারে, আপনার রোলার এবং প্রধান শ্যাফ্টকে প্রতিদিন লুব্রিকেট করা উচিত এবং প্রতি দেড় বছরে গিয়ারবক্স লুব্রিকেট করা উচিত। রোলারে তেলের স্বল্পতা থাকলে, এটি ভারবহন এবং রোলার শ্যাফ্টের ক্ষতি করবে, এমনকি পেলেট মেশিনটি ভেঙে ফেলবে।

ডাই এর উপযুক্ত আকার চয়ন করুন
ডাইয়ের গর্তের আকার 2 থেকে।{1}}মিমি, এবং 4মিমি, 6মিমি এবং 8মিমি সবচেয়ে জনপ্রিয়। ডাই এর আকার কাঁচামাল দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি গর্তগুলি ছোট করা হয়, তাহলে পেলেটের ফলন কম হবে এবং এমনকি কোনো ছুরি বের হবে না। এদিকে, তারা রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে চাপ বাড়াবে এবং পেলেট মেশিনের কাজের জীবনকে ছোট করবে।

রোলার এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন
রোলার এবং ডাই (ফ্ল্যাট ডাই বা রিং ডাই) হল পেলেট মেশিনের মূল অংশ। তাদের ক্লিয়ারেন্স পেলেটাইজিং প্রভাব এবং কর্মজীবনকে প্রভাবিত করে। উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স হল {{0}}.1 মিমি এবং 0.3 মিমি। যদি ক্লিয়ারেন্স 0.3 মিমি থেকে বড় হয়, তাহলে কাঁচামালের স্তরটি খুব পুরু হবে এবং পেলেটের ফলন হ্রাস করবে৷ ক্লিয়ারেন্স 0.1 মিমি এর কম হলে, রোলার এবং ডাই এর ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে এবং কর্মজীবনকে প্রভাবিত করবে।

পেলেট মেশিনটি শুকনো জায়গায় রাখুন
পেলেট মেশিনকে স্যাঁতসেঁতে থেকে রক্ষা করতে, আমাদের একটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল পরিবেশে পেলেট মেশিন রাখতে হবে। ধাতব অংশগুলি আর্দ্র অবস্থায় মরিচা ধরা সহজ, এবং বৈদ্যুতিক মোটরের শর্টকাট বা বৈদ্যুতিক ফুটো থাকবে। এগুলি পেলেট মেশিনের কাজের জীবনকে ছোট করবে।